Con oltre trent’anni di esperienza, siamo il punto di riferimento nell’automazione industriale, in particolare nei settori della logistica e delle macchine per il packaging.
Il nostro approccio
Grazie alla nostra capacità di rispondere rapidamente alle esigenze del mercato, offriamo un servizio efficiente e su misura, con un costante focus sulla qualità e sull’ottimizzazione dei processi. Le nostre competenze si estendono dalla fase di ricerca e sviliuppo, proponendo soluzioni innovative per diverse applicazioni fino all’integrazione completa dei sistemi.
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Sviluppiamo soluzioni integrate su misura, unendo competenze elettroniche e meccaniche. Il nostro obiettivo è soddisfare le esigenze specifiche dei clienti durante l’intero ciclo di vita del prodotto.
Tempestività
Grazie a team e procedure dedicate, garantiamo una reattività eccellente nel rispondere alle richieste dei clienti e alle rapide evoluzioni del mercato. Il nostro modello operativo integra fluidamente progettazione, sviluppo e prototipazione, assicurando soluzioni tempestive e ad alte prestazioni. Trasformiamo la complessità in efficienza attraverso un servizio dinamico progettato per accelerare il tuo time-to-market.
Personalizzazione e flessibilità
Grazie all’esperienza consolidata nel settore, affrontiamo ogni sfida tecnica con un approccio sartoriale basato su procedure personalizzate. I nostri team dedicati garantiscono una gestione flessibile e su misura, capace di tradurre esigenze specifiche in soluzioni concrete. Assicuriamo così la massima aderenza ai tuoi standard produttivi attraverso un’integrazione perfetta tra competenza e personalizzazione operativa.
Supporto tecnico specializzato
Il nostro personale altamente specializzato garantisce un supporto completo lungo l’intero ciclo di vita del prodotto, dalla progettazione iniziale fino alla produzione di serie. Grazie a procedure di collaudo rigorose e certificate, assicuriamo la massima affidabilità e qualità in ogni fase dello sviluppo.
Qualità costante
I nostri processi integrano le più rigorose certificazioni come standard aziendali, garantendo una qualità costante e allineata ai massimi livelli di mercato. L’unione tra cura del dettaglio e conformità normativa assicura una produzione efficiente e affidabile. Trasformiamo i requisiti tecnici in eccellenza operativa per ogni progetto.
Integrazione tecnico-logistica
Collaboriamo con i clienti studiando soluzioni tecnologiche avanzate per ottimizzare e integrare la gestione dell’intera operatività produttiva. Massimizziamo le performance operative attraverso una sinergia tecnologica progettata su misura per ogni realtà.
Offriamo soluzioni avanzate per inverter industriali con un focus sulla progettazione, le certificazioni e la personalizzazione delle funzionalità. Inoltre, l’industrializzazione del prodotto ci consente di implementare processi strutturati che assicurano una produzione su larga scala efficiente e ottimizzata in termini di costo e qualità.
I nostri prodotti sono personalizzabili, permettono di rispondere in modo ottimale alle esigenze specifiche di ogni cliente e garantiscono la massima adattabilità alle diverse applicazioni.
Progettati per essere riutilizzati, i nostri inverter consentono l’impiego delle stesse tecnologie o componenti su più piattaforme, garantendo versatilità e ottimizzazione dei costi. L’adozione di tecnologie collaudate permette di ridurre il time-to-market, accelerando i tempi di sviluppo e commercializzazione, con soluzioni pronte per l’implementazione immediata.
Grazie alle sinergie con il Gruppo Bonfiglioli, assicuriamo una perfetta integrazione tra componenti elettronici e meccanici. La nostra capacità di adattare l’elettronica e la meccanica in funzione delle esigenze del cliente permette di migliorare l’efficienza energetica, ridurre le dimensioni e ottimizzare i costi in base alle specifiche applicazioni.
Elettronica di potenza
Progettiamo e ottimizziamo circuiti e sistemi per gestire potenze elevate. Per farlo, utilizziamo semiconduttori di potenza per regolare e convertire l’energia in modo efficace, ottimizzando il rendimento e migliorando l’affidabilità e le dimensioni dei dispositivi. Questa competenza è essenziale per sviluppare convertitori di potenza efficienti, garantendo una gestione termica ottimale e una lunga durata operativa.
Algoritmi di controllo
Sviluppiamo e perfezioniamo algoritmi per il controllo preciso e dinamico dei motori elettrici. Questo include l’implementazione di algoritmi di controllo, come il controllo vettoriale (Field-Oriented Control, FOC) e il controllo ad anello chiuso. L’obiettivo è ottimizzare le prestazioni del motore, migliorare l’efficienza e ridurre il consumo energetico, attività fondamentali per ottenere una risposta rapida e stabile del motore, migliorare la qualità della coppia e ridurre il rumore e le vibrazioni.
Bus di comunicazione
Implementiamo e gestiamo bus di comunicazione ad alta velocità per trasmettere e sincronizzare i dati in tempo reale tra gli inverter e i sistemi di controllo utilizzati per garantire una comunicazione affidabile e tempestiva tra i vari componenti del sistema industriale. Curiamo il coordinamento delle operazioni di controllo del motore, il monitoraggio delle condizioni operative e l’integrazione dell’inverter con altri dispositivi e sistemi.
Analisi termica
Studiamo e gestiamo il comportamento termico degli inverter per garantire sicurezza e affidabilità in condizioni operative variabili. L’analisi termica comprende la simulazione e la valutazione della dissipazione del calore, il design dei sistemi di raffreddamento e l’ottimizzazione della gestione termica dei consumi. Questa analisi è cruciale per prevenire il surriscaldamento dei componenti, aumentare la durata e l’affidabilità dell’inverter e garantire il rispetto delle specifiche di temperatura operative.
Dispositivi di saldatura
Proponiamo soluzioni avanzate per i dispositivi di saldatura, pensate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti e garantire elevate prestazioni. Attraverso un processo di industrializzazione del prodotto altamente strutturato ottimizziamo la produzione su larga scala, garantendo alti livelli di qualità ed efficienza. La nostra capacità di personalizzazione ci permette di sviluppare soluzioni su misura, adattabili alle diverse applicazioni industriali.
In particolare, proponiamo soluzioni specifiche in base alle nostre competenze tecniche sulla saldatura a induzione, termica e a ultrasuoni per applicazioni industriali e non solo.
Inoltre, adottiamo strategie mirate per razionalizzare i costi, mantenendo sempre gli standard più elevati, sia in termini di qualità che di prestazioni. La modularità è il nostro punto di forza: i nostri sistemi permettono l’integrazione di componenti aggiuntivi, garantendo grande flessibilità e adattabilità a vari contesti operativi.
Infine, offriamo la modifica personalizzata del firmware mediante l’adattamento del software di controllo alle esigenze specifiche di ogni progetto. In questo modo possiamo garantire l’ottimizzazione e prestazioni su misura per ogni applicazione.
Conversione
Progettiamo e sviluppiamo circuiti e sistemi per la conversione di potenza, specificamente progettati per applicazioni di saldatura. Ciò include l’implementazione di tecnologie come DC-AC e AC-DC converter, che sono cruciali per fornire l’energia necessaria in modo preciso e stabile, garantendo qualità e affidabilità nel processo di saldatura.
Algoritmi
Sviluppiamo algoritmi avanzati per il controllo preciso e dinamico dei parametri di saldatura come corrente, tensione e durata; ottimizziamo le variabili del processo di saldatura in tempo reale e miglioriamo la qualità delle giunzioni saldate, garantendo una maggiore ripetibilità e coerenza del prodotto finale, anche in base all’usura dei trasduttori. Questo può includere tecniche di controllo PID (Proporzionale, Integrale, Derivativo) e algoritmi di regolazione adattiva per rispondere a variazioni nelle condizioni operative.
Connettività
Integriamo soluzioni di connettività avanzata per il monitoraggio e il controllo remoto dei dispositivi di saldatura. Implementiamo protocolli di comunicazione industriali e interfacce per la trasmissione dei dati tra il dispositivo di saldatura e i sistemi di supervisione o di gestione dell’automazione. La connettività può essere realizzata attraverso tecnologie Ethernet, bus di campo (Fieldbus) o reti wireless. Ciò consente una supervisione continua, una diagnostica remota e l’integrazione con sistemi di controllo centralizzati.
Meccatronica
Applichiamo principi meccatronici per la progettazione e l’ottimizzazione dei dispositivi di saldatura, dando vita a sistemi complessi e altamente funzionali. Progettiamo attuatori, sensori e sistemi di feedback per migliorare la precisione e l’efficienza del processo di saldatura.
Comunicazione Ethernet
Sviluppiamo e ottimizziamo soluzioni di connettività per la comunicazione tramite bus di campo basati su Ethernet, garantendo l’interoperabilità e l’efficienza del sistema di automazione industriale. Questo include la configurazione e l’integrazione di protocolli Ethernet per bus di campo come EtherCAT, PROFINET o Ethernet/IP per assicurare una trasmissione dei dati veloce e affidabile. La progettazione deve considerare la gestione della larghezza di banda, la minimizzazione delle latenze e la riduzione delle interferenze per mantenere prestazioni elevate e comunicazioni robuste in ambienti industriali complessi.
HMI
Progettiamo e implementiamo interfacce uomo-macchina (HMI) per il monitoraggio e la gestione delle comunicazioni tramite bus di campo basati su Ethernet, CanOpen e reti wireless come Wi-Fi e Bluetooth. Realizziamo pannelli di controllo grafici per la visualizzazione dello stato dei dispositivi connessi, configuriamo i parametri di rete e gestiamo i flussi di dati. Ottimizziamo l’HMI per garantire un’interazione intuitiva e fluida con il sistema, facilitando la diagnosi e la risoluzione dei problemi di rete e migliorando la facilità di gestione delle comunicazioni industriali.
Dispositivi di diagnostica e monitoraggio
Offriamo soluzioni innovative per i dispositivi di diagnostica e monitoraggio, in particolare basate su sensori, progettate per ottimizzare ogni fase del processo produttivo. L’industrializzazione del prodotto ci consente di implementare processi strutturati che assicurano una produzione su larga scala efficiente e coerente e prodotti finiti di alta qualità. Le nostre soluzioni sono personalizzabili, permettono di rispondere in modo ottimale alle esigenze specifiche di ogni progetto e si adattano perfettamente alle diverse applicazioni.
Grazie a strategie di ottimizzazione dei costi garantiamo prodotti competitivi dagli alti standard qualitativi e prestazionali. La nostra esperienza nell’utilizzo di tecnologie già collaudate consente una riduzione del time-to-market e accelera i tempi di sviluppo, rendendo disponibili soluzioni pronte all’implementazione senza dover partire da zero per ogni progetto.
Interfacce digitali
Progettiamo e implementiamo interfacce digitali ad alta velocità per il trasferimento rapido e affidabile di dati tra i dispositivi di diagnostica e monitoraggio e i sistemi di controllo centrale, essenziali per gestire grandi volumi di dati con bassa latenza e alta integrità del segnale. Queste interfacce sono cruciali per garantire una comunicazione efficiente e precisa tra sensori, sistemi di acquisizione dati e unità di elaborazione, assicurando il monitoraggio e l’attuazione in tempo reale delle variabili di processo.
Connettività
Implementiamo soluzioni di connettività avanzate per il collegamento e la comunicazione tra i dispositivi di diagnostica e monitoraggio e altri sistemi o reti industriali. Queste soluzioni comprendono l’uso di protocolli di comunicazione standardizzati e tecnologie di rete, come Ethernet, RS-232/RS-485, Modbus e CAN, consentendo la trasmissione dei dati di diagnostica e monitoraggio a sistemi di supervisione centralizzati, facilitando il monitoraggio remoto, la diagnostica predittiva e l’integrazione con altre piattaforme di automazione industriale.
Sensori
Selezioniamo e integriamo sensori avanzati per la misurazione e il monitoraggio delle variabili di processo critiche. I sensori utilizzati possono includere sensori di temperatura, pressione, vibrazione, umidità e altri parametri ambientali e operativi. Li scegliamo in base alla loro precisione, affidabilità e capacità di operare in ambienti industriali severi, raccogliendo dati fondamentali per il rilevamento precoce di anomalie e il miglioramento della manutenzione predittiva e correttiva.
Progettazione FPGA
Sviluppiamo e implementiamo circuiti logici programmabili basati su FPGA (Field-Programmable Gate Array) per la gestione e l’elaborazione di elevate quantità di dati. Gli FPGA offrono una flessibilità hardware significativa e possono essere configurati per eseguire elaborazioni parallele ad alta velocità e operazioni di controllo personalizzate altamente efficienti e scalabili, migliorando le capacità di analisi e risposta in tempo reale dei dispositivi di monitoraggio.
Tecniche di misurazione
Applichiamo tecniche di misurazione avanzate dei parametri elettrici per garantire l’accuratezza e la precisione dei dati raccolti dai dispositivi di diagnostica e monitoraggio. Grazie alla calibrazione dei sensori, all’analisi dei segnali e alla compensazione degli errori, è possibile fare una valutazione precisa delle condizioni operative e gestire efficacemente le performance dei sistemi industriali.
Schede di controllo
Proponiamo soluzioni avanzate per schede di controllo, sviluppate per garantire efficienza e qualità su larga scala. L’industrializzazione del prodotto ci consente di implementare processi strutturati, che ottimizzano la produzione assicurando un’elevata qualità del prodotto finale.
Altamente personalizzabili e progettati su misura per soddisfare le esigenze di ogni progetto, i nostri prodotti si adattano a una vasta gamma di applicazioni. Grazie a strategie di efficienza dei costi manteniamo alti standard qualitativi e prestazionali, pur ottimizzando la gestione dei costi di produzione.
Forti della nostra esperienza nella selezione di materiali idonei e nella conformità agli standard normativi e di sicurezza, siamo in grado di supportare il cliente nella parte certificativa del prodotto, in funzione del mercato di riferimento e dell’applicazione. Inoltre, le nostre soluzioni sono progettate per migliorare l’efficienza e la classe energetica, con particolare attenzione ai moduli di controllo per una gestione efficiente dell’energia.
Ottimizzazione dei circuiti
Sviluppiamo circuiti elettronici avanzati per la conversione di potenza, inclusi DC-DC converter che ottimizzano i livelli di tensione e corrente in ingresso e in uscita. Garantiamo una regolazione precisa e stabile della potenza erogata, considerando l’efficienza energetica, la minimizzazione delle perdite e la compatibilità con i requisiti di alimentazione. Inoltre, integriamo meccanismi di protezione contro sovraccarichi e cortocircuiti per assicurare un funzionamento sicuro e affidabile.
Analisi della dissipazione
Analizziamo e progettiamo meccanismi efficaci per la dissipazione termica, gestendo il calore generato dai circuiti di controllo. La nostra esperienza include l’uso di dissipatori di calore, ventole e altre tecniche di raffreddamento per mantenere la temperatura operativa entro limiti sicuri, ottimizzando al contempo le prestazioni del sistema. Utilizziamo simulazioni termiche e analisi dei flussi di calore per garantire l’affidabilità e la longevità delle nostre soluzioni.
Algoritmi di controllo
Sviluppiamo e integriamo sofisticati algoritmi di controllo PID (Proporzionale, Integrale, Derivativo) per una regolazione precisa della temperatura. Questi algoritmi sono progettati per mantenere la temperatura desiderata con alta accuratezza, compensando variazioni e disturbi esterni. La configurazione e l’ottimizzazione dei parametri PID assicurano una risposta rapida e stabile del sistema di controllo, contribuendo a prestazioni elevate e affidabili.
HMI
Progettiamo e implementiamo interfacce uomo-macchina (HMI) per il monitoraggio e la gestione delle comunicazioni tramite bus di campo basati su Ethernet. Realizziamo pannelli di controllo grafici per la visualizzazione dello stato del bus di campo, configuriamo i parametri di rete e gestiamo i flussi di dati. Ottimizziamo l’HMI per garantire un’interazione intuitiva e fluida con il sistema, facilitando la diagnosi e la risoluzione dei problemi di rete e migliorando la facilità di gestione delle comunicazioni industriali.
Plastiche
Progettiamo componenti in plastica da stampo per la produzione dei controller, tra cui i contenitori e le parti di montaggio. Questo include la selezione dei materiali plastici adeguati, la progettazione del componente meccanico per ottimizzare precisione e durabilità e la gestione dei processi di stampaggio per garantire componenti di alta qualità e conformi alle specifiche. L’uso di stampi di precisione contribuisce alla funzionalità e alla robustezza dei controller.
Dispositivi di comunicazione bus di campo
Offriamo soluzioni innovative per dispositivi di comunicazione bus di campo e implementiamo processi di industrializzazione del prodotto per ottimizzare la produzione su larga scala e garantire una qualità costante ed efficiente.
Completamente personalizzabili, i nostri prodotti si adattano alle esigenze di ogni progetto e assicurano la massima flessibilità per l’impiego in diverse applicazioni. Ottimizziamo i processi di produzione senza compromettere la qualità e le prestazioni del prodotto, rendendo le nostre soluzioni altamente competitive.
Offriamo un servizio completo di selezione delle soluzioni tecnologiche più avanzate e guidiamo i clienti nella scelta delle tecnologie più idonee e all’avanguardia per il loro settore di riferimento, garantendo un’implementazione ottimale e competitiva.
Integrazione di protocolli di comunicazione
Sviluppiamo dispositivi che integrano i protocolli di comunicazione bus di campo più utilizzati nell’industria, come Ethercat/FSoE, Ethernet/IP, Profinet/ProfiSafe, CAN/CANOpen, Modbus e Profibus. Questi protocolli permettono al dispositivo di comunicare e condividere dati con altri sistemi in tempo reale, assicurando interconnessione e interoperabilità, fondamentali per ambienti industriali complessi.
Personalizzazione software e firmware
Mettiamo le nostre competenze avanzate al servizio dello sviluppo di firmware e software su misura, per adattare i dispositivi alle necessità specifiche di ciascun progetto. Questo significa che possiamo ottimizzare le funzionalità del dispositivo e i protocolli di comunicazione, rendendo il prodotto compatibile con l’infrastruttura del cliente e capace di integrarsi perfettamente in vari scenari applicativi.
Progettazione di sistemi embedded
La nostra esperienza nella progettazione di sistemi embedded ci permette di realizzare dispositivi bus di campo ottimizzati, in cui hardware e software sono perfettamente integrati. Dedichiamo particolare attenzione alla gestione energetica del dispositivo e alle prestazioni, assicurando una durata prolungata e un consumo energetico ottimizzato.
Ottimizzazione per la produzione su larga scala
Grazie alle analisi DFM (Design For Manufacturing) e DFT (Design For Testability) possiamo progettare dispositivi pronti per la produzione su larga scala, senza compromessi in termini di qualità ed efficienza. Ottimizziamo il design per ridurre i costi di produzione, semplificare il montaggio e migliorare la velocità di produzione, garantendo una qualità costante anche su grandi volumi, anche in fase di collaudo.
HMI
Realizziamo interfacce HMI intuitive che facilitano il monitoraggio e il controllo delle funzionalità del dispositivo bus di campo. Le nostre HMI consentono all’utente finale di interagire facilmente con il dispositivo, leggere informazioni di stato e configurare impostazioni, migliorando l’usabilità del dispositivo.
Testing di compatibilità elettromagnetica (EMC/EMI)
Eseguiamo test approfonditi di compatibilità elettromagnetica (EMC/EMI) per assicurare un funzionamento senza interferenze in ambienti industriali complessi. In questo modo garantiamo l’operatività del dispositivo in sicurezza e senza errori anche in presenza di altri sistemi elettronici, nel rispetto dei più rigidi standard industriali.
DC-DC converter per carrelli elevatori
Ci occupiamo dello sviluppo e dell’industrializzazione di DC-DC converter per il settore E-Mobility, applicando processi strutturati per razionalizzare la produzione su larga scala e garantire prodotti efficienti e di qualità costante. Offriamo soluzioni personalizzate, pensate per adattarsi alle specifiche esigenze di ogni progetto e alle diverse applicazioni.
Attraverso strategie mirate, lavoriamo per ridurre i costi di produzione e gestione, mantenendo standard di qualità e prestazioni elevati. La progettazione modulare dei nostri sistemi facilita l’integrazione di componenti aggiuntivi, offrendo maggiore flessibilità e adattabilità a configurazioni differenti.
Le prestazioni dei DC-DC converter sono ottimizzate per assicurare un alto rendimento, migliorando efficienza operativa e affidabilità in varie condizioni d’uso. I prodotti sono inoltre versatili e riutilizzabili, si adattano a diverse piattaforme e riducono la necessità di componenti dedicati, aumentando così la flessibilità complessiva.
Conversione di potenza
Sviluppiamo soluzioni avanzate per la conversione di potenza continua in applicazioni automotive e industriali. I DC-DC converter permettono di trasformare l’energia elettrica da un livello di tensione a un altro, garantendo elevata efficienza energetica e gestione ottimale della potenza. Questi dispositivi assicurano un’alimentazione stabile e sicura ai diversi sottosistemi elettronici e meccanici, contribuendo a migliorare l’efficienza complessiva del sistema.
Dissipazione termica
Ottimizziamo la gestione termica per prevenire il surriscaldamento dei componenti e garantire un funzionamento sicuro ed efficiente dei DC-DC converter. L’analisi della dissipazione termica comprende lo studio e la progettazione di soluzioni quali dissipatori, ventole e materiali a elevata conducibilità termica. L’obiettivo è migliorare l’allontanamento del calore generato durante l’operatività, prolungando la vita utile del dispositivo e mantenendo prestazioni costanti nel tempo.
Controllo HMI
Integriamo interfacce utente intuitive per il monitoraggio e la gestione dei DC-DC converter. L’HMI permette di visualizzare i parametri operativi, configurare impostazioni specifiche e monitorare lo stato del sistema in tempo reale. Un’interfaccia ben progettata migliora l’usabilità e l’affidabilità del dispositivo, garantendo un controllo diretto ed efficiente delle operazioni.
Display
Offriamo soluzioni avanzate per display, con attenzione all’efficienza produttiva e alla qualità dei prodotti. L’industrializzazione consente di applicare processi strutturati che ottimizzano la produzione su larga scala, assicurando uniformità e standard elevati nei prodotti finali.
I display sono altamente personalizzabili e progettati per rispondere in modo preciso alle esigenze di ciascun progetto, garantendo un’adeguata adattabilità a diverse applicazioni. Strategie mirate permettono di contenere i costi senza compromettere qualità e prestazioni.
La progettazione considera la riutilizzabilità dei componenti e delle tecnologie, che possono essere impiegati su più piattaforme per aumentare versatilità ed efficienza. L’uso di tecnologie collaudate riduce i tempi di sviluppo e consente una rapida implementazione, ottimizzando il ciclo di produzione e il time-to-market.
Ottimizzazione delle interfacce
Progettiamo e integriamo interfacce di comunicazione per garantire l’interoperabilità del display con altri componenti e sistemi industriali. La connettività comprende l’uso di protocolli standard e protocolli di comunicazione industriale specifici, per assicurare la trasmissione e la sincronizzazione dei dati. La progettazione prende in considerazione l’affidabilità della comunicazione e la riduzione delle interferenze, in modo da mantenere prestazioni elevate anche in ambienti industriali complessi.
Tecnologie touch
Implementiamo tecnologie touch avanzate, come il touch capacitivo o resistivo, per garantire un’interazione precisa e intuitiva con il display. La progettazione prevede l’ottimizzazione della sensibilità e della risposta al tocco, la protezione contro l’usura e i danni e la compatibilità con diverse condizioni ambientali e materiali di superficie. L’integrazione delle tecnologie touch è studiata per resistere a condizioni industriali estreme, garantendo un’interfaccia utente affidabile e duratura.
HMI
Progettiamo e implementiamo sistemi di controllo per l’interfaccia uomo-macchina (HMI), facilitando l’interazione dell’utente con il display e i sistemi industriali sottostanti. La progettazione comprende la creazione di interfacce grafiche, la configurazione di pannelli di controllo e la gestione delle funzionalità di feedback visivo e tattile. L’ottimizzazione dell’HMI assicura un’esperienza utente fluida e intuitiva, con accesso semplice e rapido alle funzioni del sistema e possibilità di personalizzazione in base alle esigenze specifiche dell’applicazione industriale.
