Offriamo soluzioni tecnologiche per l'industria nell'ambito dell'elettronica per migliorare produzione, efficienza, qualità e innovazione nei processi industriali.
Il nostro approccio
Offriamo soluzioni integrate e personalizzate; inoltre, grazie a un supporto tecnico completo, l’assistenza è garantita durante l’intero ciclo di vita del prodotto. Grazie al nostro approccio flessibile e tempestivo, affrontiamo le sfide del mercato energetico con efficienza e affidabilità.
Progettazione integrata
Siamo in grado di sviluppare soluzioni integrate su misura, unendo competenze elettroniche e meccaniche per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Tempestività
Reagiamo rapidamente alle richieste dei clienti e alle evoluzioni del mercato, garantendo una risposta tempestiva e un servizio efficiente sia da un punto di vista ingegneristico che produttivo.
Personalizzazione e flessibilità
Ci adattiamo alle richieste dei clienti, fornendo soluzioni personalizzate e flessibili per affrontare le sfide del settore.
Supporto tecnico specializzato
Offriamo un supporto tecnico completo che va dalla progettazione alla produzione, garantendo un’assistenza affidabile durante tutto il ciclo di vita del prodotto.
Competenza nella misura e nella gestione dell’energia
Le competenze nello sviluppo di moduli innovativi per la comunicazione mediante prese di tensione sono il nostro vantaggio competitivo nell’ambito della misura e gestione dell’energia. Non solo: offriamo anche soluzioni versatili per il monitoraggio e la gestione energetica efficiente.
Soluzioni all’avanguardia nella gestione della potenza e dell’energia
Proponiamo sistemi per la gestione evoluta della potenza e dell’energia dalla solida infrastruttura produttiva e garantiamo prodotti di alta qualità, tecnologicamente avanzati e affidabili.
Ricerca di eccellenza tecnologica
Ci impegniamo per l’eccellenza tecnologica, offrendo ai clienti soluzioni aggiornate e innovative anche grazie alla collaborazione con i più prestigiosi atenei universitari italiani, mantenendo un legame diretto con la ricerca avanzata e l’innovazione accademica.
Offriamo soluzioni avanzate per i sistemi di emergenza batterizzati, garantiamo un’industrializzazione ottimizzata del prodotto per la produzione su larga scala e assicuriamo qualità costante ed efficienza.
Ogni sistema è altamente personalizzabile per soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto e adattarsi perfettamente a diverse applicazioni. Inoltre, adottiamo strategie di ottimizzazione continua che ci consentono di migliorare i processi di produzione mantenendo alti standard qualitativi.
Inoltre, grazie all’expertise Bonfiglioli, siamo in grado di combinare in modo ottimale soluzioni meccaniche ed elettroniche, creando una sinergia perfetta tra le tecnologie. Per soddisfare le esigenze dei clienti proponiamo anche servizi di ottimizzazione elettronica e meccanica: adeguiamo componenti per migliorare l’efficienza energetica, ridurre le dimensioni e ottimizzare i costi e i consumi.
Ottimizzazione circuiti
Sviluppiamo e integriamo circuiti elettronici avanzati per la gestione e il controllo dell’energia nel sistema di emergenza. Questo comprende la progettazione di convertitori di potenza, regolatori di tensione e sistemi di protezione, garantendo un’erogazione stabile e sicura dell’energia durante le situazioni critiche. Le nostre ottimizzazioni assicurano alta efficienza, affidabilità e riduzione delle perdite energetiche, in conformità con le normative e gli standard di sicurezza vigenti.
Progettazione meccatronica
Progettiamo e sviluppiamo soluzioni meccatroniche che combinano elettronica e meccanica per la gestione dei sistemi di emergenza. Tali attività comprendono la progettazione di attuatori, sensori e meccanismi di commutazione che garantiscano un funzionamento efficace e reattivo del sistema di emergenza. La progettazione tiene conto dell’interazione tra i componenti meccanici ed elettronici per ottimizzare le prestazioni complessive e la robustezza del sistema.
Connettività
Implementiamo tecnologie di comunicazione per garantire l’interconnessione e il monitoraggio del sistema di emergenza. La connettività consente la trasmissione sicura e affidabile delle informazioni critiche durante le emergenze, assicurando al contempo la compatibilità con i sistemi di gestione dell’energia esistenti, attraverso la progettazione di interfacce di rete e protocolli di comunicazione per la trasmissione dei dati e la gestione remota.
Tecnologia delle batterie
Progettiamo e implementiamo tecnologie per il controllo e la gestione delle batterie utilizzate nel sistema di emergenza. Le attività comprendono l’analisi e la selezione delle tipologie di batterie più idonee (come Li-ion, NiMH o piombo-acido) in funzione delle esigenze del sistema, la gestione dei processi di carica e scarica e il monitoraggio delle condizioni operative delle batterie al fine di garantirne durata e affidabilità nel tempo. La gestione integra inoltre funzioni di protezione contro sovraccarichi, scariche e temperature estreme, assicurando prestazioni ottimali e la sicurezza complessiva del sistema.
Elettronica di potenza e conversione energetica per gestire energia e movimento
Progettiamo dispositivi elettronici di potenza e per la conversione energetica , circuiti e sistemi che controllano, trasformano e gestiscono l’energia elettrica per alimentare macchine, azionamenti e processi industriali. Includono:
Convertitori di potenza: inverter (DC/AC), rectifier (AC/DC), chopper (DC/DC) per adattare tensione, corrente e frequenza alle esigenze del carico.
Alimentatori e regolatori: stabilizzazione e protezione delle tensioni per elettronica di controllo e componenti sensibili.
Azionamenti e motori elettrici: controllo di velocità, coppia e posizione tramite variatori di frequenza, servoazionamenti e motori brushless/stepper.
Componenti di potenza: semiconduttori (IGBT, MOSFET, SiC, GaN), trasformatori, induttanze e condensatori progettati per alte correnti e frequenze.
Sistemi di gestione energetica: batterie, accumulo, inverter bidirezionali, smart grid e sistemi di ricarica per ottimizzare uso, immagazzinamento e recupero dell’energia (es. rigenerazione frenante).
Protezione e controllo: filtri, protezioni termiche/elettriche, monitoraggio e algoritmi di controllo (PID, vettoriale, controllo vettoriale/field-oriented) per efficienza, affidabilità e sicurezza.
Efficienza e compatibilità elettromagnetica (EMC): progettazione per minimizzare perdite, disturbi e rispettare le normative di riferimento in base all'applicazione e le specifiche del cliente.
Sensori e acquisizione dati (IoT industriale e sensori intelligenti) per monitoraggio in tempo reale e manutenzione predittiva.
Progettiamo scheda basate su sensori e sistemi di acquisizione dati per l’IoT industriale e sensori intelligenti, pertanto definiamo e realizziamo un flusso completo che trasforma grandezze fisiche in informazioni utili per il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva. In sintesi, le attività e i elementi chiave sono:
Analisi dei requisiti: identificare parametri da misurare (vibrazioni, temperatura, corrente, pressione, ecc.), precisione, intervalli temporali, latenza, condizioni ambientali e vincoli di costo/potenza.
Scelta e integrazione dei sensori: selezionare tecnologie (accelerometri, termocoppie, strain gauge, sensori di corrente, sensori ottici, ecc.) e valutarne sensibilità, range, linearità, drift e immunità ai disturbi.
Condizionamento del segnale: progettare amplificazione, filtraggio, isolamento, conversione A/D, compensazione temperatura e anti-aliasing per ottenere segnali affidabili e leggibili.
Hardware di acquisizione e edge computing: definire MCU/SoC/FPGA, ADC multicanale, buffer, storage locale e moduli di comunicazione (Ethernet industriale, Wi‑Fi, LoRa, 5G, fieldbus) per raccolta e pre-elaborazione dei dati vicino alla fonte.
Firmware e algoritmi edge: implementare acquisizione sincronizzata, riduzione dati (compressione, feature extraction), filtraggio in tempo reale, detection di anomalie, e meccanismi di auto-diagnosi per ridurre latenza e traffico verso il cloud.
Architettura di comunicazione e protocolli: scegliere protocolli sicuri e deterministici (Modbus, CAN, Ethercat, PROFINET), garantire QoS, sincronizzazione temporale (PTP/NTP) e gestione della connettività intermittente.
Calibrazione, taratura e validazione: definire procedure di calibrazione, test di accuratezza e ripetibilità, compensazione in-field e verifiche ambientali (IP, EMI/EMC).
Progettazione e prototipazione (PCB, microcontrollori, FPGA) per sviluppo di prodotti elettronici su misura.
Nell’insieme di attività tecniche e organizzative necessarie a trasformare un’idea o un requisito funzionale in un prototipo funzionante pronto per la produzione. Include:
Definizione requisiti: specifiche funzionali, prestazionali, ambientali, vincoli di costo e tempi.
Architettura del sistema: scelta di MCU, SoC, FPGA, sensori, interfacce e topologia del circuito in funzione delle prestazioni richieste.
Selezione componenti: valutazione di disponibilità, costo, footprint, montaggio (SMD/THT), obsolescenza e requisiti di fornitura; predisposizione BOM.
Progettazione schema elettrico: rappresentazione elettrica, netlist, simboli e gerarchie funzionali; definizione di reti di alimentazione, reset e segnali critici.
Layout PCB: posizionamento componenti, instradamento tracce, piani di massa e alimentazione, gestione delle impedenze, separazione segnali ad alta velocità, controllo delle correnti di ritorno e minimizzazione loop area.
Gestione alimentazione e termica: progettazione regolatori, filtraggio, decoupling, valutazione dissipazione termica e soluzioni di raffreddamento.
Integrità del segnale e compatibilità EMC: analisi SI/PI, terminazioni, filtraggio, shielding e strategie per rispettare normative elettromagnetiche.
Design FPGA/SoC: definizione architettura logica, sviluppo RTL, simulazione funzionale e temporale, integrazione IP, timing closure e gestione risorse.
Sviluppo firmware/software: bootloader, driver periferiche, RTOS o software bare-metal, stack di comunicazione e interfacce applicative; gestione debugging e logging.
Prototipazione e assemblaggio: produzione PCB, assemblaggio (in-house o EMS), programmazione e collaudo iniziale.
Test e validazione: test funzionale, test di integrazione, stress test, EMC pre-compliance, burn-in e verifica dei requisiti ambientali e di affidabilità.
Iterazioni e ottimizzazione: correzioni di layout, revisioni hardware/software, ottimizzazione costi e prestazioni in base ai risultati di test.
Preparazione per produzione: documentazione completa (Gerber, assembly drawing, test procedure, IPC standards), DFx/DFM, specifiche quality control e supporto al fornitore/manifattura.
Conformità e certificazioni: pianificazione e supporto per certificazioni richieste (CE, UL, FCC, ecc.).
