Supporto e integrazione allo sviluppo

I mercati serviti da Selcom Group richiedono sempre più spesso un elevato grado di integrazione di parti elettroniche complesse con parti plastiche e meccaniche, anche estetiche, sofisticate.
Per questa ragione in Selcom Group operano team di progettisti meccanici che integrano la progettazione elettronica con il disegno delle parti plastiche e che consentono ai tecnici che si occupano della definizione del processo produttivo e degli strumenti di collaudo una efficiente industrializzazione del prodotto finito.
La raccolta sistematica dei dati dalle linee di produzione, ottenuta attraverso software sviluppati appositamente, è uno strumento insostituibile per raggiungere e mantenere nel tempo gli stringenti target qualitativi richiesti dai clienti.

  

  

Progettazione Elettronica e Meccanica

I nostri clienti necessitano sempre più frequentemente di un’efficace integrazione dei controlli elettronici con parti plastiche, ottiche ed anche estetiche; ciò richiede una sofisticata progettazione meccanica che diviene quindi una delle fasi principali dell’attività di sviluppo prodotto. La continua ricerca del migliore trade-off tra ridotti tempi di sviluppo e ambiziosi obiettivi di costo impone l'adozione dei più aggiornati sistemi e strumenti di progettazione e simulazione.

Le metodologie e strumenti utilizzati sono:

• Modellazione e prototipazione rapida (digital mock-up)
• CAD meccanico 2D e 3D
• Progetto e modellazione ottica
• Simulazione ad elementi finiti
  

 

 

Industrializzazione del Prodotto

L’efficiente industrializzazione dei prodotti è una delle competenze chiave di Selcom Group. Essa si basa su un approccio rigoroso che consente di adattare i singoli progetti alle specifiche esigenze di prodotto/processo. In questa fase è fondamentale l’importazione rapida e senza errori dei dati dal CAD e delle distinte per la distribuzione e uniformazione delle nomenclature produttive utilizzate sulle macchine di montaggio, saldatura e collaudo. Una delle fasi importanti del processo di industrializzazione è la definizione ottimale della dimensione del pannello per ottenere la massima efficienza delle fasi di produzione e di collaudo.

Le metodologie e gli strumenti utilizzati sono:

• Normative IPC
• Reingegnerizzazioni con DFT e DFM di prodotti di serie
• EasyCam (software proprietario di CAM, DFT e DFM, compatibile con i principali strumenti e formati CAD e per il calcolo di basi dati qualitative come le occasioni di difetto per tipologia di processo)
  

 

 

Ingegneria di Processo

Le competenze relative all’ingegneria di processo vengono utilizzate per la definizione del processo produttivo ottimale ed il suo successivo supporto. In questa fase viene quindi effettuata la selezione delle macchine e degli impianti migliori per raggiungere i target di costo e di qualità richiesti dal cliente tramite:

• tecnologie SMT: serigrafia della crema saldante, posizionamento componenti e saldatura rifusione;
• tecnologie PTH: montaggio componenti, saldatura ad onda e selettive anche con tecnologie laser;
• tecnologie per scoring, conformal coating, packaging
• progettazione di macchine automatiche proprietarie dedicate
• sviluppo di SW-PLC e di supervisione di macchina e di linea.

 

Le metodologie e gli strumenti utilizzati sono:

• CAD-CAM per il layout di linea.
• Strumenti di simulazione delle performance (CAM)
• CAD meccanico.
• FMEA di processo.

   

   

Tecnologie di Collaudo

In quest’area tecnica si svolgono le analisi funzionali e la definizione delle strategie di collaudo, anche in funzione delle quantità dei lotti e delle scelte produttive. A questo fine si effettua la selezione delle macchine di test più adeguate per le linee di prodotto. Grazie alle elevate competenze sviluppate in quest’area, Selcom Group che può svolgere al suo interno lo sviluppo delle fixtures, delle sequenze di test dedicate e l’eventuale integrazione con la programmazione in linea dei dispositivi, la programmazione di macchine di collaudo in-circuit, di macchine per ispezione ottica AOI, di sistemi di visione dedicati, la definizione delle metodologie di collaudo e lo sviluppo dei banchi di collaudo funzionale.

Le metodologie e gli strumenti utilizzati sono:

• Linguaggi per lo sviluppo di sequenze di test dedicate
• Macchine di test in-circuit (ICT), flying probes, ATE
• Sistemi di visione AOI per distribuzione pasta saldante, posizionamento componenti, qualità delle saldature (ottica e X-RAY)
• Camere per la climatizzazione ed il burn-in
• Attrezzature automatiche di misura per il collaudo

 

 

Raccolta dati di produzione

La raccolta dati di produzione è gestita con un software proprietario (R.E.T.E.) che consente la misura in tempo reale delle prestazioni dei singoli processi-impianti produttivi con evidenza della misura dei parametri di efficienza e rendimento. La raccolta sistematica di dati di produzione permette un’efficace monitoraggio del WIP di prodotto, la rilevazione della difettosità con la generazione di allarmi di processo e (ove richiesto) la tracciabiltà del prodotto

Le metodologie e gli strumenti utilizzati sono:

• Applicazioni di controllo statistico della produzione (SPC)
• Gestione e classificazione delle difettosità
• Tracciatura ed evidenza dello storico di ciascun prodotto serializzato
• Sistema di registrazione eventi, transiti ed esiti (RETE)
• Identificazione automatica con codici a barra o 2D sia mediante etichette che mediante marcatura laser
• Identificazione automatica delle confezioni dei componenti quando sono richieste esigenze di rintracciabilità